Coil revêtu de PVDF et revêtu de couleur

Bobines d'acier PVDF à grain de marbre PPGI PPGL prépeintes, bobine d'acier galvanisé prélaqué AZ150, revêtement mural, garantie 30 ans

PPGI & PPGL (acier galvanisé prépeint et acier galvalume prépeint) également connu sous le nom d'acier pré-revêtu ou de bobine d'acier prélaquée, il s'agit d'un produit fabriqué à partir de tôles d'acier galvanisé à chaud, de tôles d'acier galvalume à chaud, de tôles d'acier électro-galvanisé, etc.

Après un prétraitement de surface, une ou plusieurs couches de revêtement organique sont appliquées sur la surface, puis cuites et solidifiées. La bobine d'acier prélaquée est légère, belle en apparence et possède de bonnes performances anti-corrosion, et peut être traitée directement.

La couleur est généralement divisée en gris, bleu mer, rouge brique, etc. Elle est principalement utilisée dans la publicité, la construction, la décoration, les appareils ménagers, les appareils électriques, l'industrie du meuble et l'industrie du transport.

Les revêtements utilisés pour les bobines d'acier prélaquées sont basés sur l'environnement dans lequel la résine est sélectionnée, tels que le polyester modifié au silicone, le plastisol de chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, etc.

La tôle d'acier imprimée peut être utilisée dans les appareils ménagers, les meubles, les portes et fenêtres, les enseignes, la décoration extérieure, etc.

Le substrat peut être un substrat laminé à froid, un substrat électro-galvanisé et un substrat galvanisé à chaud, une tôle d'acier plaquée aluminium-zinc, et des matériaux avec des propriétés mécaniques appropriées doivent être sélectionnés en fonction des différentes utilisations.

Substrats galvanisés à chaud

Les substrats galvanisés à chaud peuvent être sélectionnés en fonction de la quantité de galvanisation, du motif de revêtement de zinc et de la finition de surface.

Tôles d'acier plaquées aluminium-zinc

Depuis son introduction sur le marché mondial dans les années 1970, la tôle d'acier plaquée aluminium-zinc est devenue la tôle d'acier la plus populaire pour la toiture et le bardage. Le revêtement en alliage à chaud de l'acier plaqué aluminium-zinc contient 55 % d'aluminium, 43,5 % de zinc et 1,5 % de silicium, combinant efficacement la résistance de l'acier, la résistance à la corrosion de l'aluminium et la protection sacrificielle du zinc contre les découpes et les intervalles. Dans des environnements similaires, la tôle d'acier galvanisé avec la même épaisseur de revêtement dure environ quatre fois plus longtemps que la tôle d'acier galvanisé. L'acier plaqué aluminium-zinc est un produit avec un rapport qualité/prix supérieur, coûtant beaucoup moins cher que l'acier inoxydable ou l'aluminium, et possède une finition argentée claire et agréable.

Deuxièmement, le choix de la base de peinture

Type d'apprêt et épaisseur du film L'apprêt comprend quatre types : résine époxy, résine polyester, résine acrylique et résine polyuréthane. Généralement, l'apprêt est sélectionné en fonction de l'objectif de la base du produit, de l'occasion d'utilisation, du degré de traitement, ainsi que de l'adaptation de la couche de finition. L'épaisseur du film d'apprêt est généralement de 5 um.

1, Apprêt époxy

Bonne adhérence avec le substrat, résistance à l'eau, résistance aux alcalis, bonne résistance chimique, est la première bobine avec apprêt, la flexibilité n'est pas aussi bonne que les autres apprêts.

2, Apprêt polyester

Bonne adhérence avec le substrat, excellente flexibilité, plus sensible aux environnements humides, moins résistant aux produits chimiques que l'apprêt époxy.

3, Apprêt acrylique soluble dans l'eau

Bonne adhérence avec le substrat, excellente flexibilité, teneur en solvant organique, durcissement à basse température, ne doit pas être stocké dans un environnement humide, exigences de prétraitement élevées.

4, Apprêt polyuréthane

Avec résistance chimique, résistance au frottement, durabilité, bonne flexibilité.

Types de couche de finition et épaisseurs de film

Les couches de finition les plus couramment utilisées sont le polyester, le polyester modifié au silicone, le plastisol de chlorure de polyvinyle et le fluorure de polyvinylidène.

1, Polyester

Bonne adhérence, large gamme de formabilité et de durabilité en extérieur, résistance chimique moyenne.

2, Polyester modifié au silicone

Bonne dureté, résistance à l'abrasion et à la chaleur du film de revêtement, ainsi qu'une bonne durabilité en extérieur et pas de farinage, la rétention de la brillance et la flexibilité sont limitées, le coût est moyen à élevé.

3, Chlorure de polyvinylidène

Bonne formabilité et rétention de la couleur, excellente durabilité en extérieur et résistance au farinage, résistance aux solvants, couleurs limitées, cher.

4, Plastisol de chlorure de polyvinyle

Excellente durabilité externe et résistance chimique, résistance aux dommages, beau, nécessite une correspondance d'apprêt spéciale. La surface peut avoir un type lisse, pour le pressage ou le type de rétrécissement automatique pour former des motifs. L'épaisseur du revêtement est généralement supérieure à 100 um, en plus du plastisol, en général, l'apprêt plus la couche de finition, l'épaisseur du revêtement >= 20 um, les performances du produit peuvent atteindre l'objectif visé.

Troisièmement, la couleur et la brillance de la peinture

Généralement, la couleur standard peut être sélectionnée en fonction de l'usine de production, ce qui peut réduire la charge de travail dans la phase de pré-production. Si vous avez besoin de couleurs spéciales, car le revêtement est d'abord dans l'usine de revêtement pour de petits échantillons de configuration, et les performances des exigences avant la production, donc de la commande à la production de la plaque de couleur, le temps sera plus long. La brillance de surface du revêtement mesurée avec un angle de réflexion de 60 degrés, plus la valeur est grande, plus la brillance est élevée, les revêtements utilisés dans la construction de brillance moyenne et mate, entre 30 et 55. En effet, les revêtements à haute brillance utilisés sur le bâtiment sur la réflexion de la lumière du soleil est forte, dure ; si à l'intérieur, la nuit à la lumière est facile à provoquer une fatigue visuelle.