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Coils en acier aluciné
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| Place of Origin | China |
| Nom de marque | Decho Steel |
| Certification | ISO9001 |
| Model Number | G550 SS550GD |
0.42*940 GL AZ150 AFP Coil en acier galvalumé en acier aluciné G550
Panneaux de tôle ondulée Carreaux de toiture Acier structurel AS1397
Introduction:
La surface de la tôle d'acier Galvalume / Aluzinc présente un motif unique de spangle lisse, plat et attrayant avec une couleur de base blanche argentée.Cette structure spéciale de revêtement offre une résistance exceptionnelle à la corrosionLa durée de vie typique des tôles et bobines d'acier Galvalume/Alluzinc peut atteindre 25 ans.Ces feuilles possèdent une excellente résistance à la chaleur et peuvent être utilisées dans des environnements à haute température jusqu'à 315°C.L'adhérence entre le revêtement et le film de peinture est forte, ce qui permet de bonnes performances de traitement, y compris l'estampage, le cisaillement et le soudage.la conductivité de surface est très efficace.
Le revêtement est constitué de 55% d'aluminium, 43,5% de zinc et 1,5% de silicium en poids.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmLa tôle d'acier recouverte d'un alliage de zinc à 55% d'aluminium présente une résistance à la corrosion supérieure à celle des tôles d'acier galvanisé de même épaisseur lorsqu'elles sont exposées au même environnement des deux côtés.En outre,, la feuille d'acier recouverte à 55% d'alliage d'aluminium-zinc (55% d'acier alu-zinc) offre non seulement une excellente résistance à la corrosion, mais offre également une adhérence et une souplesse supérieures dans les produits recouverts de couleur.
En utilisant des feuilles d'acier Galvalume/Aluzinc, les industries peuvent bénéficier de leur durabilité, de leur résistance à la chaleur et de leurs excellentes capacités de traitement.ce qui en fait un choix précieux pour diverses applications.
1. Résistance à la corrosion: ce matériau offre une résistance à la corrosion trois fois supérieure à celle de la galvanisation pure.même exposé aux éléments.
2Appel esthétique: la surface présente des motifs de zinc attrayants, ce qui la rend adaptée à l'utilisation comme panneaux extérieurs de bâtiments, tels que les toits.
3- Durabilité: les plaques d'acier aluminium-zinc, connues sous le nom de AZ150, ont des quilles qui ne changent pas de couleur sur les surfaces exposées.une réaction physique sur la surface forme un film protecteur en aluminiumCe film isole la quille des substances chimiques, empêche la rouille et protège l'intégrité du matériau.
Mécanisme de protection:
La résistance à la corrosion de l'acier aluminium-zinc est principalement due à la présence d'aluminium.Cette couche d'oxyde empêche la corrosion en agissant comme une barrière, protégeant le matériau sous-jacent des éléments corrosifs.
Longévité prouvée:
Les bobines en acier allié plaqué aluminium-zinc ont été testées dans divers environnements atmosphériques depuis plus de 20 ans.Ces essais confirment que l'acier plaqué aluminium-zinc offre une meilleure protection des bords que l'acier galvanisé.
Réflectivité thermique:
L'acier doux plaqué aluminium-zinc possède une réflectivité thermique élevée, deux fois supérieure à celle de l'acier doux galvanisé, ce qui en fait un excellent choix pour les applications d'isolation thermique.
Paramètres détaillés:
| Traitement de surface | Description de l'utilisation |
| Passification des chromates | Traitement de surface des plaques d'acier à haute résistance après plaquage à chaud pour réduire la rouille blanche pendant le transport et le stockage |
| Passivation sans chrome ((C5) | Traitements de surface nécessitant de limiter la quantité de chrome hexavalent, etc., dans les solutions de passivation nocives pour l'environnement et les humains |
| L'empreinte digitale est supprimée. | Le traitement de surface après le processus de passivation, qui agit comme lubrifiant pendant le traitement, empêche la coloration des empreintes digitales pendant le fonctionnement,et empêche le noircissement prématuré de la surface pendant l'utilisation. |
| Ne contenant pas de chrome et résistant aux empreintes digitales ((N5) | traitement de surface après le processus de passivation, pendant le processus de lubrification, afin d'éviter le fonctionnement de la coloration des empreintes digitales,pour empêcher l'utilisation de la surface du processus de noircissement prématuré, et en même temps, l'exigence de limiter le film résistant aux empreintes digitales nocif pour l'environnement et le corps humain, tel que la teneur en chrome hexavalent |
| À base d'huile | Traitement de surface ajouté après le processus de passivation pour réduire davantage la rouille lors du transport sur de longues distances et du stockage à long terme |
| Utilisation | Grade d'acier | Résistance au rendement ((MPa) | Résistance à la traction ((MPa) |
L'allongement à la rupture A80 mm % ≥ |
| Généralement utilisés | Le nombre d'équipements utilisés | Dépôt de pension | 270 ¢ 500 | 22 |
| étiquetage | Le nombre d'équipements utilisés | 140 ¢ 300 | 270 ¥420 | 26 |
| dessin profond | Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'exposition. | 140 ¥260 | 270 ¥380 | 30 |
| lavage à plus grande profondeur | Le nombre d'étoiles est le suivant: | 120 ¢ 220 | 260 ¢ 350 | 36 |
| Environnement | Poids du zinc/g/m2 |
| Environnement intérieur | AZ70 ou AZ100 |
| Environnement de banlieue | AZ150 ou AZ100 + peinture |
| Zone urbaine ou industrielle | AZ150+ revêtement de peinture prépeint |
| Zones côtières | AZ180+ revêtement de peinture épais |
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