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Nom de marque | DBM |
Numéro de modèle | G550/SGC570 |
Introduction des bobines en acier galvalume/alucinée et des bobines à bande tranchée
La surface de la tôle d'acier Galvalume / Aluzinc présente un aspect unique, lisse, plat et magnifique, avec une couleur de base blanche argentée.La structure spéciale du revêtement lui confère une excellente résistance à la corrosion. La durée de vie normale des tôles et bobines en acier Galvalume / Aluzinc peut atteindre 25 ans, et elles ont une bonne résistance à la chaleur et peuvent être utilisées dans des environnements à haute température à 315 °C;L'adhérence entre le revêtement et le film de peinture est bonne, et il a de bonnes performances de traitement, qui peuvent être utilisés pour l'estampage, le cisaillement, le soudage, etc. La conductivité de la surface est très bonne.
Le revêtement est constitué de 55% d'aluminium, 43,5% de zinc et 1,5% de silicium, respectivement.Le procédé de production de la tôle d'acier en aluminium zinc est similaire à celui de la tôle d'acier galvanisé et de la tôle plaquée en aluminium, et il s'agit d'un procédé de revêtement par fusion continue.La plaque d'acier en zinc d'aluminium recouverte d'un alliage de zinc à 55% présente une résistance à la corrosion supérieure à celle de la plaque d'acier galvanisé de même épaisseur lorsqu'elle est exposée au même environnement des deux côtésLa plaque d'acier zinc aluminium recouverte d'un alliage de zinc d'aluminium à 55% (acier alu-zinc à 55%) a non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais aussi des produits recouverts de couleur ont une excellente adhésion et flexibilité.
Pourquoi l'acier à 55% d'alucin est-il couramment utilisé pour les cadres de bâtiments en acier léger
55% d'acier aluciné(également appeléAcier à galvalume) est un type d'acier recouvert d'un alliage de55% d'aluminium,430,4% de zinc, et10,6% de siliciumCette combinaison fournit un matériau hautement durable et résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications, en particulier dans lescadres de bâtiments en acier léger.
Voici plusieurs raisons pour lesquelles55% d'acier alucinéIl est préféré dans la construction en acier léger, en particulier dans des régions telles queAutriche:
1Résistance à la corrosion supérieure
Une plus grande durabilité: Le revêtement à 55% Aluzinc offre une résistance à la corrosion nettement meilleure que les revêtements traditionnelsacier galvaniséLa teneur en aluminium dans l'alliage contribue à former une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la rouille et prolonge la durée de vie des produits en acier, même dans des environnements difficiles.
Une durée de vie plus longue: L'acier aluzinc estjusqu'à 3 fois plus résistant à la corrosionIl est donc idéal pour les matériaux de construction exposés aux intempéries, tels que les toits, les revêtements et les cadres.
2Résistance à haute température
Stabilité thermique: 55% L'acier alucinogène a une teneur élevéepoint de fusionCette caractéristique est particulièrement bénéfique pour le marché australien.qui a un mélange de climats tropicaux et arides avec des températures estivales élevées.
3Excellente réflectivité thermique
Efficacité énergétique: le revêtement aluminium-zinc aune réflectivité supérieure, souventdeux fois la réflectivitéCe qui le rend idéal pour une utilisation dans les régions où la lumière du soleil est intense.Autriche, où la réduction de l'absorption de chaleur dans les bâtiments peut contribuer à améliorerefficacité énergétiqueen réduisant les coûts de refroidissement.
4Léger et fort.
Résistance structurelle: Malgré sa légèreté, l'acier à 55% Aluzinc fournitrésistance élevéeIl est essentiel que les appareils soient conçus de manière à pouvoir supporter des contraintes mécaniques importantes.constructions de châssis en acier léger, où le rapport résistance/poids est essentiel pour la capacité de charge tout en maintenant la facilité de manipulation et de transport.
5Appel esthétique
Un look moderne: L'acier à 55% d'alucin a une finition lisse et brillante qui améliore laattrait esthétiqueIl est souvent utilisé dans les conceptions architecturales pour les bâtiments résidentiels et commerciaux, offrant un aspect propre et moderne.
6Résistant aux conditions météorologiques difficiles
Résistant aux intempéries: Le climat australien est caractérisé par des conditions météorologiques extrêmes, notamment une chaleur intense, des tempêtes et de l'humidité.55% d'acier alucinéfournitrésistance au rayonnement UV,corrosion par eau salée(surtout près des zones côtières), et leTempérature extrêmequi peuvent affecter les structures en acier.
Indice |
Spangle régulier / Spangle minimum Galvalume/ 55% de bobines/feuilles en acier alucinogène |
Épaisseur |
0.13 à 2.0 mm |
Largeur |
600 à 1500 mm |
Couche de zinc |
AZ30 à AZ200 g/m2 |
Traitement de surface |
AFP (empreintes digitales antiseptiques) Passivés/chromés 6+,3+, exempts; huilés; passés par la peau |
Grade d'acier |
DX51D/52D/53D/ S250GD/280GD/350GD/550GD, qui est le numéro de série de référence de l'appareil. Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM A792M, CS-B, SS255-SS550 Les produits doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. |
Identification de la bobine |
508 / 610 mm |
Poids de la bobine |
2 ~ 20 tonnes |
Emballage |
Emballage standard à l'exportation (œil vers le côté) Emballage vertical (œil vers le ciel) avec une palette en bois Emballage horizontal (œil vers le côté) avec une palette en bois |
Le MOQ. |
16 tonnes |
Port de chargement |
Le port de Tianjin / Qingdao / Rizhao |
Environnement |
Poids du zinc/g/m2 |
Environnement intérieur |
AZ70 ou AZ100 |
Environnement de banlieue |
AZ150 ou AZ100 + peinture |
Zone urbaine ou industrielle |
AZ150+ revêtement de peinture prépeint |
Zones côtières |
AZ180+ revêtement de peinture épais |
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